不銹鋼管的性能很強(qiáng)大，性能損害有什么解決辦法？我們來了解下:
  為了提高不銹鋼的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等,能達(dá)到一定的效果,同時也會造成一定的損害,所有這些冷加工實(shí)際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
  1、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。
  2、會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。
  3、冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。
  4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。
  5、對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。
針對以上問題,我們要想辦法解決:
  1、絕大多數(shù)國家的不銹鋼鋼管標(biāo)準(zhǔn),尤其是歐洲統(tǒng)一的不銹鋼鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有不銹鋼無縫鋼管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨,以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。
  2、固溶處理要注意3個關(guān)鍵參數(shù):加熱溫度,快速冷卻方法以及高溫停留時間。過高的固溶處理溫度或停留時間,會對材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位,硬度測定,擴(kuò)口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定,其中硬度測定較簡便。
  3、由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理,使制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加,加之有酸霧等廢氣和廢水排放等,部分企業(yè)省略該工序,采用這種產(chǎn)品,使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。
  4、對于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實(shí)施固溶或退火的,控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進(jìn)行低溫消除應(yīng)力退火,是減小有害影響的實(shí)用方法。
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平凡的腳步也可以走完偉大的行程。—盛通不銹鋼焊管04責(zé)任編輯