不銹鋼焊管的焊接需要經(jīng)過很多道工序，每一道工序都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，因?yàn)槊康拦ば蚨紩?huì)影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，焊接過程中明白焊接的原理能大大提高焊接不銹鋼焊管的質(zhì)量。

　　1.實(shí)現(xiàn)焊接的原理

　　為了達(dá)到焊接的目的，大多數(shù)焊接方法都需要借助加熱或加壓。或同時(shí)實(shí)施加熱和加壓，以實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。

　　從冶金的角度來看，可將焊接區(qū)分為三大類：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用熱源加熱待焊部位，使之發(fā)生熔化，利用液相的相溶而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，即屬液相焊接。熔化焊屬于典型的液相焊接。除了被連接的母材(同質(zhì)或異質(zhì))、還可填加同質(zhì)或非同質(zhì)的填充材料，共同構(gòu)成統(tǒng)一的液相物質(zhì)。常用的填充材料是焊條或焊絲。

　　固相焊接屬于典型的壓力焊方法。因?yàn)楣滔嗪附訒r(shí)，必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊表面的溫度升高(但一般低于母材金屬熔點(diǎn))，通過調(diào)節(jié)溫度、壓力和時(shí)間以充分進(jìn)行擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。在預(yù)定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時(shí)，金屬內(nèi)的原子獲得能量、增大活動(dòng)能力，可跨越待焊界面進(jìn)行擴(kuò)散，從而形成固相接合。

　　固-液相焊接，就是待焊表面并不直接接觸，而是通過兩者毛細(xì)間隙中的中間液相相聯(lián)系。于是，在待焊的同質(zhì)或異質(zhì)固態(tài)母材與中間液相之間存在兩個(gè)固-液界面，通過固液相間充分進(jìn)行擴(kuò)散，可實(shí)現(xiàn)很好的原子結(jié)合。釬焊即屬此類方法，形成中間液相的填充材料稱為釬料。

　　2.焊接熱源的種類及特征

　　實(shí)現(xiàn)焊接必須由外界提供相應(yīng)的能量，也就是說，能源是實(shí)現(xiàn)焊接的基本條件。作為焊接熱源應(yīng)當(dāng)是：熱量高度集中可快速實(shí)現(xiàn)焊接過程，并保證得到致密而強(qiáng)韌的焊縫和較小的焊接熱影響區(qū)。能夠滿足焊接條件的熱源有以下幾種。

　　1)電弧熱 利用氣體介質(zhì)中放電過程所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源中應(yīng)用較為廣泛的一種，如手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊等。

　　2)化學(xué)熱 利用可燃?xì)怏w（氧、乙炔等）或鋁、鎂熱劑燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量作為焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應(yīng)困難和邊遠(yuǎn)地區(qū)仍起重要的作用。

　　3)電阻熱 利用電流通過導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采用這種熱源所實(shí)現(xiàn)的焊接方法，都具有高度的機(jī)械化和自動(dòng)化，有很高的生產(chǎn)率，但耗電量大。

　　4)高頻熱源 對(duì)于有磁性的被焊金屬，利用高頻感應(yīng)所產(chǎn)生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，實(shí)質(zhì)上也屬電阻熱。由于這種加熱方式熱量高度集中，故可以實(shí)現(xiàn)很高的焊接速度，如高頻焊管等。

　　5)摩擦熱 由機(jī)械摩擦而產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，如摩擦焊。

　　6)電子束 在真空中，利用高壓高速運(yùn)動(dòng)的電子猛烈轟擊金屬局部表面，使這種動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能作為焊接熱源，如電子束焊。

　　7)激光束 通過受激輻射而使放射增強(qiáng)的單色光子流，即激光，它經(jīng)過聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為焊接熱源。

　　每種熱源都有其本身的特點(diǎn)，目前在生產(chǎn)上均有不同程度的應(yīng)用。與此同時(shí)，還在大力開發(fā)新的焊接熱源。

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