【文章導(dǎo)讀:】原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,凡是進(jìn)廠的原料在使用之前都要進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收質(zhì)量合格單,觀察…… |
原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,凡是進(jìn)廠的原料在使用之前都要進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收質(zhì)量合格單,觀察外表,測(cè)量寬度和厚度是否均等,特別是直拔料,除檢驗(yàn)寬度、厚度外,還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查,合格后才能正常投入生產(chǎn)。
不銹鋼焊管廠家的焊接操作中,面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題,縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔,下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題?
(一)焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),或操作技術(shù)不熟練,導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一,焊縫成形不良,背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多,使焊縫強(qiáng)度不夠。
(二)未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因,一是電流過(guò)小,二是操作技術(shù)不熟練,焊接速度太快,對(duì)接間隙小,三是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等,如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候,該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大,熔池溫度過(guò)高,焊絲加入不及時(shí),帶鋼對(duì)接間隙過(guò)大,焊接速度過(guò)慢等,導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱,從而被燒穿。
(三)裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高,一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線溫度下,產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變,或有擴(kuò)散氫存在,以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應(yīng)力作用下,就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn),焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(zhǎng)大,材料本身雜質(zhì)較多,或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況,或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接,或者氬氣純度低,或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔。
結(jié)合以上問(wèn)題,盛通管業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),全程逐支檢驗(yàn),保證送到您手中的是合格產(chǎn)品。全國(guó)服務(wù)熱線:155-0534-0574.
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