不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會(huì)出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。那你知道為什么不銹鋼焊管在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋嗎?

　　不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

　　1、熱裂紋

　　是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

　　防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性;調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度;采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

　　2、冷裂紋

　　是指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在M。溫度以下)產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。

　　防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙;焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量;選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出;

　　3、再熱裂紋

　　是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱(消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

　　防止措施：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋;盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中;控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。

　　不銹鋼焊管在生產(chǎn)的過程中應(yīng)注意周圍環(huán)境，并及時(shí)做出調(diào)整，做好記錄。山東盛通專注不銹鋼焊管生產(chǎn)，如果您想要跟我們合作歡迎撥打熱線電話：155-0534-0574!