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　　薄壁不銹鋼管焊接時經常會出現虛焊、焊不透和焊口碳化三種質量問題。
　　1、虛焊
　　熱熔對接焊接時出現的虛焊，主要是對焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造成的。
　　a、對接焊接夾具行程不夠。兩連接件對接前用銑刀銑平關口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接得非常好，但實際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的問題。解決的辦法是每次焊前都應注意留有足夠的夾具行程余量。
　　b、對接件對碰時夾具速度太快。兩連接件經加熱板加熱后進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。解決的辦法是操作人員控制機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。

　　2、焊不透
　　出現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及規格的薄壁不銹鋼管，其焊接加熱時間在出廠時都有規定，但所給加熱時間是在環境溫度為20℃、有微風時設定的，當環境溫度低于10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區別，但實際上沒焊透。解決辦法是當遇到施工環境低于10℃和風力較大時，應根據管材不同型號、規格適當調整加熱時間。
　　3、焊口透化
　　發生這種質量問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好。而事實恰好相反，不銹鋼管在加熱時間過長時，會出現碳化現象，嚴重影響到焊接質量。
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