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    焊接奧氏體不銹鋼管的操作方法有哪些?

    文章出處:www.www.vqrskk.cn作者:劉新責(zé)任編輯:查看手機(jī)網(wǎng)址
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      焊接奧氏體不銹鋼管的操作方法有哪些?盛通小編帶您一起閱讀下面的文章:
      奧氏體不銹鋼管打底層的焊接,以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式,管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化,保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場(chǎng)施工難度大,設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長(zhǎng)管道焊接時(shí)充Ar量大,特別是高空作業(yè)更不利于施工,且輔助用工多,很不經(jīng)濟(jì)。為解決這些問(wèn)題,保證焊縫質(zhì)量,在施工中,對(duì)打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),填充、蓋面采用氣體保護(hù)金屬極電弧焊(MAG)。

      打底焊接時(shí),焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
      在焊接過(guò)程中,焊槍要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池。同時(shí),可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量,防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí),應(yīng)將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部?jī)?nèi)成形。
      焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的距離應(yīng)使焊絲的端部在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi),以免端部氧化。
      收弧時(shí),應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應(yīng)清除干凈后再焊.以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時(shí),焊前注意噴嘴及導(dǎo)電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合適,清理打底層表面,控制層間溫度。
      因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊,焊絲伸出長(zhǎng)度的長(zhǎng)短對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響較大,焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng),焊絲電阻值增大,焊絲過(guò)熱而成段熔化,結(jié)果焊接過(guò)程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良,對(duì)熔池的保護(hù)不好;焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接視線(xiàn)不清,焊道成形不良,同時(shí)還會(huì)使噴嘴過(guò)熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流量。
      在MAG焊過(guò)程中,焊絲伸出長(zhǎng)度為8~9mm,焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng),動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,隨時(shí)調(diào)整焊槍角度,使焊縫表面邊緣熔合整齊,成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
      焊接時(shí),焊槍角度要跟管子軸線(xiàn)垂直,因?yàn)楣茏邮菆A的,所以焊槍角度要隨時(shí)變化,這樣才能保證焊縫質(zhì)量,避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。

      焊時(shí)采用小月牙形擺動(dòng),兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過(guò)中間線(xiàn)5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí),可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡,使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷;
      填充時(shí),要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。
      蓋面時(shí),應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過(guò)程中焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng),以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。
      山東盛通不銹鋼管業(yè)有限公司成立2004年,已有12年的生產(chǎn)不銹鋼管的經(jīng)驗(yàn),從原材料入庫(kù),生產(chǎn)加工,成品出庫(kù),層層把關(guān),確保安全可靠,如果您對(duì)盛通不銹鋼焊管感興趣或是有疑問(wèn),歡迎您咨詢(xún)我們的在線(xiàn)客服或是撥打我們的熱線(xiàn)電話(huà)400-0588-902,盛通不銹鋼管廠家您身邊的采購(gòu)顧問(wèn)。

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