盛通奧氏體不銹鋼管焊接操作的方法
　　奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場施工難度大，設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時(shí)充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟(jì)。為解決這些問題，保證焊縫質(zhì)量，在施工中，對打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊（TIG），填充、蓋面采用氣體保護(hù)金屬極電弧焊（MAG）。
　　

 打底焊接時(shí)，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
　　在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動(dòng)，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池。同時(shí)，可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量，防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
　　焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的距離應(yīng)使焊絲的端部在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，以免端部氧化。
　　收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應(yīng)清除干凈后再焊。以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時(shí)，焊前注意噴嘴及導(dǎo)電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
　　因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良，對熔池的保護(hù)不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時(shí)還會(huì)使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。
　　

　　在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
　　焊接時(shí)，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因?yàn)楣茏邮菆A的，所以焊槍角度要隨時(shí)變化，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
　　焊時(shí)采用小月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中間線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí)，可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡，使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷；
　　填充時(shí)，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
　　蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng)，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。


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