不銹鋼焊管在焊接時(shí)容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，這種現(xiàn)象會(huì)影響工程的質(zhì)量、安裝進(jìn)度和使用功能，這時(shí)我們應(yīng)急需采用合理的方法來(lái)進(jìn)行控制。

　　鋼結(jié)構(gòu)的不銹鋼焊管焊接過(guò)程實(shí)際上是在焊件局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固的熱過(guò)程,但由于不均勻溫度場(chǎng),導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮,從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。常見(jiàn)的焊接應(yīng)力有:1)縱向應(yīng)力;2)橫向應(yīng)力;3)厚度方向應(yīng)力。常見(jiàn)的焊接變形有:1)縱向收縮變形;2)橫向收縮變形;3)角變形;4)彎曲變形;5)扭曲變形;6)波浪變形。針對(duì)這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布,追溯根源,具體進(jìn)行研究控制。

　　1、焊接變形的控制措施

　　全面分析各因素對(duì)不銹鋼焊管焊接變形的影響,掌握其影響規(guī)律,即可采取合理的控制措施。

　　1.1焊縫截面積的影響

　　不銹鋼焊管焊縫截面積是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。焊縫面積越大,冷卻時(shí)收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的,而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時(shí)，坡口尺寸越大，收縮變形越大。

　　1.2焊接熱輸入的影響

　　一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。

　　1.3焊接方法的影響

　　多種不銹鋼焊管焊接方法的熱輸入差別較大，在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形大，手工電弧焊居中，ＣＯ2氣體保護(hù)焊小。

　　1.4接頭形式的影響

　　在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對(duì)接焊。

　　1)表面堆焊時(shí)，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時(shí)受到板厚、深度、母材方面的約束,因此,變形相對(duì)較小。

　　2)Ｔ形角接接頭和搭接接頭時(shí)，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。

　　3)對(duì)接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時(shí)坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。

　　雙面焊時(shí)情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時(shí)角變形也減小。

　　1.5焊接層數(shù)的影響

　　1)橫向收縮：在對(duì)接接頭多層焊接時(shí)，層焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊道時(shí)與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對(duì)較小。

　　2)縱向收縮：多層焊接時(shí)，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時(shí)的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產(chǎn)生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成后都對(duì)下層焊縫形成約束，因此，多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。

　　在工程焊接實(shí)踐中,由于各種條件因素的綜合作用,焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨(dú)作用的影響便于對(duì)工程具體情況做具體的綜合分析。所以,了解焊接變形產(chǎn)生的原因和影響因素,則可以采取以下控制變形的措施：

　　1)減小不銹鋼焊管焊縫截面積，在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

　　2)對(duì)屈服強(qiáng)度345ＭＰａ以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法,如ＣＯ2氣體保護(hù)焊。

　　3)厚板不銹鋼焊管焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4)在滿足設(shè)計(jì)要求情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

　　5)雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

　　6)Ｔ形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫。

　　7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

　　8)采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。

　　9)采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如Ｈ形縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。

　　10)對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲,主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度,使坡口角度和間隙準(zhǔn)確,電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。

　　11)在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序

　　12)設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。

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