不銹鋼焊管在使用或者存儲(chǔ)一段時(shí)間以后就會(huì)出現(xiàn)一些斑點(diǎn)，這是因?yàn)椴讳P鋼焊管的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象造成的，那么是什么原因造成的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象呢？

　　一、不銹鋼焊接管點(diǎn)蝕的概念

　　不銹鋼焊接管極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見(jiàn)的氧化膜，使其呈鈍態(tài)。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時(shí)與氧反應(yīng)，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼焊接管就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無(wú)規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。

　　二、引起不銹鋼焊接管點(diǎn)蝕的因素

　　出現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子。不銹鋼焊接管等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的局部破壞。保護(hù)有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

　　點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4％～10％氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕造成的重量損失大；對(duì)于更稀的溶液，zui大值出現(xiàn)在較高的溫度。

　　三、防止不銹鋼焊接管點(diǎn)蝕的方法

　　1、避免鹵素離子集中。

　　2、保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免溶液處于靜態(tài)。

　　3、提高氧的濃度，或者去除氧。

　　4、增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點(diǎn)蝕較少，或者完全沒(méi)有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。

　　5、在盡可能低的溫度下工作。

　　6、在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的（抑制離子優(yōu)先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸附而造成腐蝕）。

　　7、采用陰極防腐。有證據(jù)表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hù)的不銹鋼焊接管在海水中不會(huì)造成點(diǎn)蝕。

　　含鉬2％～4％的奧氏體型不銹鋼焊接管具有良好的耐點(diǎn)蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼焊接管可減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氯化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

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