我們?cè)趯?duì)不銹鋼焊管進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)不銹鋼焊管的拉伸程度。但是在拉伸過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題，比如開(kāi)裂和劃痕等。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

　　不銹鋼板拉深開(kāi)裂有時(shí)發(fā)生在拉深變形之后,有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生;有時(shí)是在拉深變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生;也有時(shí)在拉深變形后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放或在使用過(guò)程中才發(fā)生。不銹鋼的延展率小、彈性模量較大,硬化指數(shù)較高,厚向異性指數(shù)r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值R較大。

　　開(kāi)裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型,在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變,誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發(fā)生開(kāi)裂。在塑性變形時(shí),隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應(yīng)力也越大.誘發(fā)的馬氏體相含量越高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

　　表面劃痕形成的原因:不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng),在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面劃傷留下痕跡。

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