【文章導(dǎo)讀:】針對不銹鋼焊管出現(xiàn)的漏水、漏氣、開裂等問題,如何有效的提高不銹鋼焊管的質(zhì)量?我們通過對不銹鋼管焊后檢驗…… |
針對不銹鋼焊管出現(xiàn)的漏水、漏氣、開裂等問題,如何有效的提高不銹鋼焊管的質(zhì)量?我們通過對不銹鋼管焊后檢驗、存放、吊裝、運輸?shù)却胧┑目刂疲瑏磉M一步提高不銹鋼焊管的質(zhì)量。
為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染,在生產(chǎn)的各個工序中應(yīng)加強不銹鋼管的保護,主要有幾個方面的內(nèi)容:
1.應(yīng)有專門存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護措施,防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
2.不銹鋼管吊裝時,應(yīng)采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
3.如果在運輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染,就必須徹底清除,用角向磨光機打磨后,再用拋光片或金相砂紙拋光。
根據(jù)焊接的要求,焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷,不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。
焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm;角焊縫圓周滿焊,焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。
焊縫包角及接頭處,不得有棱角、飛邊等現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。
焊后首行PT檢驗,合格后,進行壓力為工作壓力的1.25~1.5倍水壓試驗。
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